Робимо колону ректифікації своїми руками – покрокова інструкція

Різниця між дистиляцією і ректифікацією спирту

Найбільш поширеними способами очищення рідин є дистиляція і ректифікація. Ці технології багато в чому схожі, що часом викликає поєднання понять, що абсолютно невірно.

• Дистиляція є очищення шляхом нагрівання суміші до певної температури, коли активно випаровуються тільки низкокипящие фракції, з подальшим охолодженням парів для забезпечення їх конденсації. Температура розігріву вихідної сировини вибирається так, щоб вскіпяла тільки зазначена фракція, при цьому висококиплячі компоненти не досягають кипіння, залишаючись в рідкому стані. По суті, самогонний апарат є прикладом дистилятора.
• Ректифікація вимагає нагріву суміші до кипіння всієї маси з подальшим ТЕПЛОМАСООБМІННИХ рідкого і парового потоків. Дистиляція використовується, як завершальна стадія, коли відводиться легколетучий пар перетворюється в рідину шляхом конденсації для отримання готового продукту.

Так само у нас на сайті є стаття: як зробити самогонний апарат своїми руками

Принципові відмінності в механізмі процесу призводять до того, що кінцевий продукт при ректифікації має значно більш глибоке очищення і високу якість у порівнянні з дистиляцією.

Справа в тому, що під час дистиляції навіть не кипляча рідина частково випаровується, а значить, в будь-якому випадку, певну кількість різних фракцій виявляється в очищеної рідини. Для того щоб досягти хорошої якості, потрібне проведення до 6-7 процедур.

Ректифікація забезпечує отримання чистого, однорідного продукту за один прохід. При очищенні самогону вказаний ефект істотно позначається на міцності:

1. Так при одній дистилляционной перегонці вона не перевищує 35-40%, при двох – до 50-55%, трьох – до 70%.
2. Міцність 90-95% (спирт) досягається після не менше 5 перегонок.
3. Колона ректифікації дозволяє отримати практично чистий спирт за один цикл. Крім того під час дистиляції зберігається смак і запах вихідної сировини.

Розрахунки при самостійному виготовленні колони ректифікації для самогонного апарату

Початківці самогонники зазвичай вважають за краще дистилятори. Але чим більше досвід, тим сильніше хочеться отримувати досконалий продукт – позбавлений сивушних масел і максимально міцний.

На такому можна робити настоянки, наливки, лікери не побоюючись, що запах самогону зіпсує післясмак. Щоб отримати вдосконалений апарат, хороший вихід – колона ректифікації своїми руками.

У самогонників, необізнаних на практиці з роботою РК, існує упередження. Вони вважають, що колона ректифікації забирає запах вихідного продукту. Це справедливо лише частково.

Все залежить від мети, а експлуатується колона по-різному: з метою отримання спирту-ректифікату або чистого і укріпленого дистиляту.

Що краще вибрати

Якщо порівнювати конструкцію класичного вироби для самогоноваріння і ректифікаційної колони, то різниця відчутна, та й використовують їх для різних цілей. Тому ваш вибір буде прямо залежати від цілей, а також від того, що ви збираєтеся переганяти:

1. Для винної браги, а також на основі ягід і фруктів краще використовувати самогонний апарат.
2. Для браги з цукру краще застосовувати колону, т. К. Кінцевий продукт виходить чистий і без запаху.

Сьогодні у продажу є моделі універсальних виробів, які можуть працювати в якості простого дистилятора або як потужна колона ректифікації.

Особливим попитом у досвідчених винокурів користуються пристрої, зроблені німецькими виробниками, що мають додаткову царгу, яка вкручується в дистилятор. Наприклад, колона і апарат мають однакову продуктивність 2 л / ч, але ось продукт виходить досить різний:

• щільність або міцність у класичного вироби всього 60%, а у колони – 96%;
• рівень очищення у дистилятори в 60 разів нижче, ніж у колони.

Самогонні апарати практичніше через свої габарити, а колони набагато вище – найкомпактніший буде близько метра у висоту.

Якщо порівнювати продуктивність різних виробів, то класика видає 2 л на годину спирту-сирцю, а колона – 2 л чистого спирту 96,6% або в перерахунку на 60% самогон – 6-7 л. Тому при покупці треба визначитися, що для вас важливіше – чистота кінцевого продукту або просте використання вироби в будь-якому місці. Фінансові можливості також грають важливу роль.

Чи потрібно проектувати обладнання?

Процес розрахунку, складання та клінічних випробувань саморобного обладнання приносить величезне задоволення. Результат після правок і доопрацювань буде гарантований. Однак перші труднощі або невдачі здатні остудити запал початківців ректіфікаторов.

У статті містяться лише загальні рекомендації по збірці найпростішого апарату. Є велика кількість технічних рішень, що підвищують швидкість, автономність і керованість процесу ректифікації, однак вони значно ускладнять конструкцію.

В результаті самостійного конструювання на результат впливають навіть незначні нюанси – щільність набивки, кут нахилу, діаметр трубок Дімрота … У випадку, якщо потрібен швидкий і гарантований результат – краще придбати готовий апарат від виробника. При покупці важливо знати пристрій, продуктивність і призначення апарату, щоб не купити підробку або неефективний прилад.

розрахунки

Спочатку визначають можливості РК. Існують онлайн-калькулятори, за допомогою яких можна це зробити. Колону вираховують виходячи з висоти:

1. Стелі приміщення – 2550 мм.
2. Дефлегматора – 300 мм.
3. Куба – 400 мм.
4. Ще додаткових 50 міліметрів.

Разом отримують: 2550 + 300 + 400 + 50 = 1800 (висота колони).

Розрахунок обсягу куба

Враховують, що бак заповнюють на 2/3 об’єму. Значить, для колони з d = 50 мм підходить куб на 40-80 літрів. Якщо діаметр царги 40 мм, обсяг ємності складає 30-50 літрів. Такий перегінний куб, як скороварка, підійде для d = 28 мм.

Схема ректифікаційної колони

Розрахунок прямоточного холодильника

Існують коефіцієнти, на які орієнтуються. Перший варіант для холодильників з хорошою циркуляцією води становить 850 Вт / м2С. Коефіцієнт в звичайному змійовику – 150 Вт / м2С.

Потужність втрат можна вирахувати, якщо у кубі є ТЕН. Наприклад, встановлено прилад на 2500 ват. Напруга 220 вольт. Отримуємо: 220 * 220: 2500 = 19,3 Ома – опір.

Напруга на регуляторі – 100 вольт. Отримують: 100 * 100: 19,3 = 518 ват.

розрахунок потужності

Для перегінного куба в 50 літрів потрібно 4 кВт. ТЕН 3 кВт досить використовувати для бака в 40 літрів, а для 30-літрової ємності потрібно електронагрівач потужністю 2 кВт.

розрахунок дефлегматора

Для РК з рідинним відбором підходить холодильник Дімрота. Утилізаційна потужність – 4-5 Вт на 1 кв. см.

Розрахункова потужність РК з відбором по пару – 2/3 від номінальної. Утилізаційна потужність – 2 Вт на 1 кв. см.

Якщо у колони діаметр 50 мм, подальший розрахунок такий: номінальну потужність ділять на утилізаційну. Отримують: 1950: 5 = 390 см².

Дефлегматор виготовляють, з огляду на параметри:

• довжину труби;
• потужність;
• запас.

оптимальні розрахунки

Розрахунок колони починається з визначення наступних параметрів:

1. Можлива висота. Практика показує, що для домашнього апарату оптимальної буде висота в 1.5 – 2 метри. Якщо в ролі нагрівача використовується газова плита, висота царги буде 1.2 – 1.5 метра. Діаметр залежить від висоти, середнє співвідношення – 1/50. Наприклад, царга 1.5 метра повинна бути не більше 32 мм. (Округляємо до стандартних труб).
2. Потужність Тена або нагрівача. Царга 1.5 метра буде мати продуктивність приблизно 300 мл / год, що відповідає 300 ват потужності Тена. Потужність нагрівача повинна бути достатньою для нагрівання до 70 ° С обсягу браги протягом 1 години, а також мати можливість оптимального регулювання.
3. Обсяг куба. Це утеплена ємність зі зручним розміром, транспортабельна. Для економії висоти приміщення діаметр і висота повинні бути приблизно однаковими. Від обсягу куба залежить кількість нагрітих парів. Для домашнього використання зручні кеги з-під пива 25, 30, 50 літрів. Алюмінієві бідони або бачки краще не використовувати – алюміній швидко кородує.
4. Потужність охолоджувачів. Охолоджувач повинен повністю справлятися з конденсуванням парів при мінімальному протоці води. Точної формули розрахунку потужності охолоджувача не існує, кількість витків і довжина підбирається досвідченим шляхом. Для нашої конструкції цілком достатньо 30 сантиметрів щільно навитої спіралі з трубки 6 мм. Краще виготовити холодильник з запасом потужності і регулювати швидкістю подачі холодної води.

Стабільна колона ректифікації

Ознайомившись з популярними сайтами і форумами ректифікаційної тематики я вирішив внести свій внесок у загальну справу. Домашні майстри мучаться з колонами, навішують на них багато автоматики. Датчики тиску, старт-стоп системи зривають весь процес ректифікації і т.д.

Основні проблеми криються в малій висоті, в невірних розрахунках установок, робота на газовій плиті, орієнтування на тиск в колоні, і просто банальне нерозуміння суті процесу ректифікації. І що головне все геть-чисто забувають, що правильною колоні автоматика не потрібно. Автоматіка- тільки помічник.

Наведена схема ректифікаційної колони є одним з шести варіантів вирішення вище означених проблем. “Хитрість” в тому, що її можна зробити невисокою (сверхмалой) і отримувати цілком якісний спирт. Обмовлюся … робота на газовій плиті небезпечна, найменша помилка може призвести до непоправних последствіям- ви попереджені. Стабільність роботи конкретного схемного рішення криється в т.зв. накопичувальної ємності під зміщеним в сторону дефлегматором, регулюючи подачу потужності (нагрівання) в кубі, охолодження і повернення флегми, можна дістатися до стабільної спиртової полки при висоті насадок частини всього 80см. У колоні повністю відсутні “проблеми” температурної пилки через неможливість попадання бризок на датчик термометра. Гідроуровень встановлений в вузол відбору дозволяє спостерігати за рівнем накопиченої флегми, що дозволяє більш точно стабілізувати процес на початку ректифікації і виключає захлеб колони при правильній експлуатації. Накопичувальний “стакан” запозичений у відомого і однойменного пристрою (Екстрактора Сокслета) .. Франц фон Сокслет (Franz von Soxhlet)

Розвиваючи ідеї по конструкції можна попрацювати і з автоматикою. Замість регулятора відбору можна поставити електронний клапан, підключивши його через компаратор знімає показання температури. Таким чином колона перетворюється в надмалу колону періодичної дії з дробовим відбором. Компаратор програмується на відкриття клапана при певній температурі, клапан відкривається, накопичена флегма зливається в приймальну ємність після чого процес в колоні зірветься і підніметься температура, а компаратор спрацює на закриття клапана. Можна звичайно і руками відкривати-закривати, але процес цей виснажливий. Таким чином, на колоні можна відібрати все речовини по черзі.

Джерело і потужність нагріву колони

Тип плити. Самогон минуле не дає спокою багатьом новачкам, які вважають, що якщо раніше використовували для нагріву самогонного апарату газову, індукційну або звичайну електричну плиту, то можна залишити це джерело і для колони.

Процес ректифікації істотно відрізняється від дистиляції, все набагато складніше і багаття не підійде. Потрібно забезпечити плавне регулювання і стабільність подається потужності нагріву.

Електроплитки, що працюють по терморегулятора в режимі старт-стоп, не використовуються, тому що як тільки відбудеться короткочасне відключення живлення, пар перестане йти в колону, а флегма впаде в куб. В такому випадку доведеться почати ректифікацію заново – з роботи колони на себе і відбору «голів».

Індукційна плита – вкрай грубий апарат із ступінчастим зміною потужності по 100 -200 Вт, а при ректифікації потрібно міняти потужність плавно, буквально по 5-10 Вт. Та й стабілізувати нагрів незалежно від коливання напруги на вході навряд чи вийде.

Газова плита при залитому в куб 40-відсотковому спирті-сирці і 96-градусоном продукті на виході представляє смертельну небезпеку, не кажучи вже про коливання температури нагріву.

Оптимальне рішення – врізати в куб колони тен потрібної потужності, а для регулювання використовувати реле зі стабілізацією вихідної напруги, наприклад, РМ-2 16А. Можна взяти і аналоги. Головне отримати на виході стабілізовану напругу і можливість плавно змінювати температуру нагрівання по 5-10 Вт.

Подається потужність. Щоб нагріти куб за прийнятний час, потрібно виходити з потужності 1 кВт на 10 літрів спирту-сирцю. Значить, для 50 л куба, заповненого на 40 літрів, потрібно мінімум 4 кВт, 40 л – 3 Квт, 30 л – 2-2.5 кВт, 20 л – 1.5 кВт.

При одному і тому ж обсязі куби можуть бути низькими і широкими, вузькими і високими. Вибираючи відповідну ємність, потрібно враховувати, що найчастіше куб використовується не тільки для ректифікації, але і при дистиляції, тому виходять з найжорсткіших умов, щоб потужність, що підводиться не приводила до бурхливого піноутворення з викидами бризок з куба в паропровід.

Дослідним шляхом встановлено, що при глибині розміщення тена близько 40-50 см нормальне кипіння відбувається в разі, якщо на 1 кв. см дзеркала навалювання доводиться не більше 4-5 Вт потужності. При зменшенні глибини допустима потужність збільшується, а при збільшенні – зменшується.

Є й інші чинники, що впливають на характер кипіння: щільність, в’язкість і поверхневий натяг рідини. Буває, що викиди відбуваються в кінці перегонки браги, коли збільшується щільність. Тому вести процес ректифікації на кордоні дозволеного діапазону завжди загрожує неприємностями.

Поширені циліндричні куби мають діаметр 26, 32, 40 см. Виходячи і допустимої потужності на площу поверхні дзеркала кубової навалювання 26 см куб, буде нормально працювати при потужності нагріву до 2,5 кВт, для 30 см – 3.5 кВт, 40 см – 5 кВт .

Третім фактором, що визначає потужність нагріву, є використання однієї з царг колони без насадки як сухопарнику для боротьби з бризгоунос. Для цього потрібно, щоб швидкість пара в трубі не перевищувала 1 м / с, при 2-3 м / с захисний ефект слабшає, а при великих значеннях пар буде гнати флегму вгору по трубі і закидати в відбір.

Формула для розрахунку швидкості пара:

V = N * 750 / S (м / сек),

де:

• N – потужність, кВт;
• 750 – пароутворення (куб. См / сек кВт);
• S – площа поперечного перерізу колони (кв. Мм).

Труба діаметром 50 мм впорається з бризгоунос при нагріванні до 4 кВт, 40-42 мм – до 3 кВт, 38 – до 2 кВт, 32 – до 1,5 кВт.

Виходячи з перерахованих вище міркувань, вибираємо обсяг, розміри куба, потужність нагріву і дистиляції. Всі ці параметри погоджені з діаметром і висотою колони.

Розрахунок прямоточного холодильника

Якщо прямоточнік застосовується як доохладітель в ректифікаційної колоні з рідинним відбором, то вибирають найменший і компактний варіант. Досить потужності в 30-40% від номінальної потужності колони.

Виготовляють прямоточний холодильник без спіралі в зазорі між сорочкою і внутрішньої трубою, потім запускають відбір в сорочку, а охолоджуючу воду подають по центральній трубі. В цьому випадку сорочку наварюють на трубу подачі води в дефлегматор. Це невеликий «олівчик» довжиною близько 30 см.

Але якщо один і той же прямоточнік використовується як при дистиляції, так і при ректифікації, будучи універсальним вузлом, виходять не з потреби РК, а з максимальної потужності нагріву при дистиляції.

Для створення турбулентного потоку пара в холодильнику, що дозволяє забезпечити інтенсивність теплопередачі не менш 10 Ватт / кв. см, необхідно забезпечити швидкість пара близько 10-20 м / с.

Діапазон можливих діаметрів досить широкий. Мінімальний діаметр визначається з умов нестворення великого надлишкового тиску в кубі (не більше 50 мм вод стовпа), а максимальний розрахунком числа Рейнольдса, виходячи з мінімальної швидкості і максимального коефіцієнта кінематичної в’язкості парів.

Можлива конструкція прямоточного холодильника

Щоб не вдаватися в зайві подробиці, наведемо найпоширеніше визначення: «Для того, щоб в трубі підтримувався турбулентний режим руху пара, досить, щоб внутрішній діаметр (в міліметрах) був не більший 6-кратної потужності нагріву (в кіловатах)».

Рекомендовані діаметри парової труби

Для запобігання завоздушіванія водяної сорочки необхідно підтримувати лінійну швидкість води не нижче 11 см / с, але надмірне збільшення швидкості потребують великого тиску в водопроводі. Тому оптимальним вважається діапазон від 12 до 20 см / с.

Щоб скондесувати пар і охолодити конденсат до прийнятної температури, потрібно подавати воду при 20 ° C в обсязі близько 4.8 куб см / с (17 літрів на годину) на кожен кіловат потужності, що підводиться. При цьому вода нагріється на 50 градусів – до 70 ° C. Природно, взимку води знадобиться менше, а при використанні автономних систем охолодження, приблизно в півтора рази більше.

На підставі попередніх даних можна розрахувати площа поперечного перерізу кільцевого зазору і внутрішній діаметр сорочки. Потрібно враховувати і доступний сортамент труб. Розрахунки і практика показали, що зазор в 1-1.5 мм цілком достатній для дотримання всіх необхідних умов. Цьому відповідають пари труб: 10х1 – 14х1, 12х1 – 16х1, 14х1 – 18х1, 16х1 – 20х1 і 20х1 – 25х1.5, які перекривають весь діапазон потужностей, що застосовуються в домашніх умовах.

Є ще одна важлива деталь прямоточніка – спіраль, навита на парову трубу. Робиться така спіраль з дроту діаметром, що забезпечує зазор в 0,2-0,3 мм до внутрішньої поверхні сорочки. Навивається з кроком рівним 2-3 діаметрам парової труби. Основне призначення – центрування парової труби, в якій при роботі температура вище, ніж в трубі сорочки. Це означає, що в слідстві теплового розширення парова труба подовжується і згинається, притулившись до сорочки, виникають мертві зони, які не омиваються водою охолодження, в результаті ефективність холодильника різко падає. Додатковими плюсами навивки спіралі є подовження шляху і створення турбулентності охолоджуючого потоку води.

Грамотно виконаний прямоточнік може утилізувати до 15 Ватт / кв. см площі теплообміну, що підтверджено дослідним шляхом. Для визначення довжини охолоджуваної частини прямоточніка скористаємося номінальною потужністю в 10 Вт / кв. см (100 кв. см / кВт).

Необхідна площа теплообміну дорівнює потужності нагріву в кіловатах, помноженої на 100:

S = P * 100 (кв. См).

Довжина зовнішнього кола парової труби:

Lокр = 3.14 * D.

Висота сорочки охолодження:

H = S / Lокр.

Загальна формула розрахунку:

H = 3183 * P / D (потужність в кВт, висота і зовнішній діаметр парової труби в міліметрах).

Загальне враження і висновки

Працювати на плівковій колоні мені сподобалося. І одержуваний продукт теж припав до смаку.

Перерахую мабуть плюси, які я зазначив

1. Голови йдуть концентровані, з різким запахом. Грань, коли вони закінчуються і починається тіло добре відчутна. Те ж саме і з хвостами. Отже можна чітко розділити самогон на фракції і отримати дуже якісний продукт.
2. Міцність дистиляту досягає 80-90%. Спирт звичайно ви не отримаєте, для цього необхідне обладнання серйозніше, але і мета таку ми не ставили.
3. Плодово-ягідні браги не втрачають свого смаку і аромату.
4. Цукровий самогон виходить більш м’яким і приємним на смак
5. Простота конструкції, порівняно невелика ціна і легкість у використанні.

Загалом для себе я висновки зробив – для цукрового самогону бражная колона обов’язкове. І дуже бажана для плодово-ягідного.

Таке обладнання дозволяє виготовити продукт дуже гідної якості. Особисто я вже вирішив, що замовлю собі таку колону. Правда після Новорічних свят, коли сімейний бюджет відновиться.

Оновлення: У лютому я все-таки купив колону. Її фото в попередньому розділі.

Бувайте усі.

Дорофєєв Павло.

Відмінності бражної колони від звичайного самогонного апарату з сухопарнику дистилятора

Як не дивно, бражная колона більше схожа на дистилятор, а не на колону ректифікації. Вони дуже схожі за такими ознаками:

Класичний дистиллятор з сухопарнику.

• Самогон на виході виходить ароматним. У бражної колоні очищення парів спирту не настільки сильна, щоб виключити весь смак і запах. На виході виходить дистилят дуже високої міцності або недоректіфікат.
• Ступінь очищення зазвичай приблизно така ж. Через складність настройки, самогонники зазвичай не використовують всі можливості цього обладнання. Найменший рух і поспіх може призвести до того, що продукт за секунду може насититися шкідливими фракціями. Особливо це помітно, коли 90-градусний продукт розбавляють чистою водою 40 градусів. Запах «сивухи» розкривається у всій красі. Дотримуючись правил перегонки, якість можна серйозно поліпшити.

Смак ректифікату і дистиляту розрізнити дуже просто.

А ось різницю між продуктом, виготовленим на дистиляторі і бражної колоні, відрізнити вкрай складно. Особливо якщо перегонка йде «на авось».

Давайте тепер розглянемо відмінності, які зустрічаються в цих апаратах. Вони досить вагомі, тому їх обов’язково потрібно враховувати при виборі обладнання для роботи:

Наявність дефлегматора вважається головною відмінністю.

• Різний зовнішній вигляд. Дистиллятор зазвичай представляє з себе сухопарник і холодильник, з’єднані між собою трубками паропроводу. Бражна колона – це конструкція з труби, дефлегматора і холодильника.
• Різна міцність самогону. Дистиллятор може видати на другий перегонці до 65 градусів, але зазвичай люди починають жаліти хвости і в підсумку виходить щось в районі 55 градусів. Колона ж зробить вам до 90% спирту без особливих проблем.
• Різна технологія перегону. Через наявність дефлегматора, весь процес націлений на максимально точний відбір головних фракцій від основного продукту. Від того, наскільки добре це вдасться самогонникові, і буде залежати якість алкоголю на виході.
• Різна ціна. Бражна колона стоїть явно дорожче, так як вимагає більше матеріалу і серйозної роботи майстрів.
• Складність догляду. Звичайні самогонні апарати досить складно вимити якісно. В трубках паропроводу завжди буде жити якийсь сторонній запах, позбутися якого можна тільки дуже. Колона ж зазвичай має кламповие з’єднання, тому миття не займає багато часу і зусиль.

Принцип роботи

Колона ректифікації дозволяє реалізувати процес ректифікації на практиці. Конструктивно вона являє собою циліндр, в якому розташовується куб, куди подається і де розігрівається рідина, і дефлегматор, де утворюється рідкий конденсат (флегма).

Крім того, передбачаються контактні елементи, що забезпечують процес конденсації, збору рідини і повторного випаровування.

Працює колона ректифікації наступним чином:

1. Куб заповнюється вихідним сировиною (приблизно на 2/3 об’єму) і розігрівається до температури кипіння рідини.
2. Випаровування піднімається вгору, а зустрівшись з дефлегматором, частково конденсується, перетворюючись в флегму, яка стікає по стінках циліндра вниз.
3. Даний процес у міру підйому пара по циліндру відбувається кілька разів, причому спочатку конденсуються найбільш важкі фракції. До верху колони доходить найлегша фракція.
4. Під час роботи установки, в її циліндрі одночасно знаходяться пари, флегма, вихідна сировина і очищений, кінцевий продукт. Пари і флегма створюють взаімнопротівоположние потоки.
5. У початковий період (до стабілізації процесу) рекомендується не проводити відбір кінцевого продукту, який збагачує флегму і прискорює досягнення рівноважного режиму тепломассообмена.

Довідка! Ефективність роботи колони можна висловити флегмовое числом, тобто ставленням обсягу флегми до кількості відведеного готового продукту.

Для стабільної роботи установки цей показник підтримується на рівні 3, що забезпечує при обороті не більше 25% очищеної рідини.

НБК Vilenoff (6кВт)

Зараз ви отримаєте уявлення про те, які є НБК на сучасному ринку. Товар, про який зараз піде мова, – це найкраща бражная колона, яка може потрапити вам в руки. Її потужність становить 6 кВт, що дозволяє пристрою функціонувати більш ніж ефективно. Агрегат має досить велику висоту – трохи більше двох метрів. Випарний бак розташований біля самої основи і має обсяг 93 літра. Якщо говорити про подачу браги, то вона є регульованою, тобто ви самі можете контролювати, скільки продукту буде подаватися в колону. Максимальним показником є ​​70 літрів на годину, але ви можете знижувати його на будь-який рівень на свій розсуд. Приблизний вихід спирту-сирцю складає 13.5 літрів на годину, проте цей показник не є стабільним – багато в чому він залежить від якостей використовуваної вами браги. Дана НБК є найкращою доступною для кожного колоною, проте вона далеко не єдина, яку ви можете отримати.

Яка різниця дистилят і ректификат

Отже, ми переконалися, що це дві абсолютно різні рідини. Тому, відповідаючи на питання: “Спирт ректифікат і дистилят – в чому різниця? І що краще використовувати для домашнього винокуріння? ” – потрібно враховувати в першу чергу такі фактори:

1. Після простий (або навіть багаторазової фракційної) дистиляції отримані на виході напої зберігають аромат і присмак тих продуктів, які лежать в основі вихідної сировини.
2. В процесі ректифікації всі ці властивості підлягають знищенню.

При цьому різниця між дистилятом і ректифікатом вже складається в цілях приготування. Перший – це напій, який винокуром виготовляється так, щоб в ньому залишалася органолептика, характерна для исходника-сировини. Іншими словами, якщо це кальвадос – то яблука, якщо віскі – то солод, якщо коньяк – то виноград. При процесі дистиляції, крім етилу, всередині ще залишається «дух» напою – всілякі домішки, які формуються в автентичний букет: смак з ароматом. Ось в чому різниця!

Дистилят і ректификат – продукти перегонки. Але! Ректифікат – рафінований, очищений продукт, де органолептика исходника «вбивається» геть, вихолощується. Хоч з стільця, хоч з самого смачного винограду, але він повинен вийти з запахом і смаковими якостями саме етилу, і «нічого особистого». Чому ж максимальна міцність спирту – 96%? А тому, що решта – це не домішки, а вода, так як етил є абсорбентом, тобто втягує в себе воду. Потім вже, на основі чистого спирту, ми отримуємо різні настоянки, наливки, лікери. Тобто вносимо органолептиком вже не вихідної сировини, а ароматизаторів – смакових добавок.

деякі недоліки

Що для одних недолік, для інших – перевага. Однак, перш ніж купувати або робити такий пристрій (найкраще з міді своїми руками), слід дещо знати.

Для звичної практики самогоноваріння (час від часу, невеликими партіями) вона не підходить, оскільки продукту, призначеного для переробки (бражки), бражної колоні потрібно, як мінімум, 70 літрів, а ще краще – 100-120.

Необхідні витрати – або грошові, або трудові для того, щоб мати таке пристосування. Необхідність точного і правильного регулювання температури, проходження води і т.п. найкраще доручити електроніці, що в інших випадках викликає труднощі.

Якщо дозволяють кошти, краще всього придбати готову колону, що забезпечує безперервну дію, оснащену електронним управлінням. Це позбавить від додаткових регулювань і початкових помилок.

Принцип роботи плівковою колони

Щоб було наочніше, я намалював простеньку схему роботи.

Отже, як я вже говорив, ставиться колона прямо на перегінний куб. Нагріті пари самогону з куба потрапляють в парціальний (по-українські – частковий) конденсатор. Там частина парів конденсується і осідає на стінках охолоджувача, а інша частина йде далі.

Тому перший охолоджувач і називають частковим, тому що він конденсує не весь пар.

Та рідина, яка осіла на стінках охолоджувача, називається флегмою. Звідси й інша назва парціального охолоджувача – дефлегматор.

Як ви пам’ятаєте, самогон складається з різних домішок, які умовно розділені на три основні групи – “голови”, “тіло” і “хвости”. Голови випаровуються при більш низькій температурі, ніж інші групи. Тіло при більш високій, ніж голови, а хвости є самою висококиплячих фракцією. П’ємо ми, як відомо тільки тіло, а все інше відсікаємо. Така перегонка називається дробової.

Так ось, охолоджуючи пари самогону в дефлегматоре, ми їх поділяємо і пропускаємо далі більш низкокипящие компоненти, а все інше вони вбирають на стінках охолоджувача і плівкою стікає назад в куб.

Звідси і друга назва колони – плівкова.

При цьому спиртосодержащий пар, висхідний в царге парціального конденсатора постійно взаємодіє з стікає йому на зустріч флегмою. Відбувається процес тепломасообміну – пар вихоплює з флегми низкокипящие складові і віддає їй висококиплячі (сивушні масла і воду). Звідси і таке шалене зміцнення – до 90 градусів кінцевого продукту!

Регулюючи подачею води температуру в дефлегматоре ми можемо досить якісно розділити самогон на фракції і відсікти непотрібні його частини. Для початку ми встановлюємо таку температуру, щоб пропустити в другій охолоджувач тільки «голови», а спирт і все інше повертаємо в куб. А потім підвищуємо температуру і виганяємо спирт, залишаючи у флегме «хвости».

Але щоб чітко відсікти голови з хвостами і отримати чистий і міцний самогон з колоною необхідно правильно працювати. На щастя навчитися цьому досить просто.

Зручність і порядок

Ті люди, які хоч коли-небудь використовували куб для дистиляції, знають, що після його використання людини чекає ще тривала прибирання, так як барда нікуди не зливається, і потрібно відмивати куб після кожного використання. Якщо ж у вас є бражная колона, то отримана в процесі винокуріння барда зливається безпосередньо в каналізацію через бардоотводчік, позбавляючи вас від необхідності кожного разу витрачати час і сили на те, щоб відчищати куб. Таким чином, як тільки ви вирішите, що на сьогодні винокуріння досить – вам потрібно просто вимкнути парогенератор і припинити подачу браги. Ось і все, ви можете відразу ж відправлятися займатися своїми справами, так як нічого чистити і прибирати не потрібно.

Відгуки

Що думають люди про такий пристрій, як бражная колона? Відгуки про це агрегаті є в переважній більшості позитивними, однак поки що не такими численними, як хотілося б. Люди відзначають, що НБК функціонують просто чудово і дозволяють домогтися високої ефективності при виробництві високоякісного спирту-сирцю. Крім того, багато хто відзначає практичність таких приладів – відсутність необхідності постійного контролю процесу, збирання після його завершення і так далі. Так що якщо вас цікавить даний продукт, але ви не впевнені, чи дійсно рекламні звернення виробника і рекомендації продавця є правдивими – можете не сумніватися. Реальні люди, які пишуть справжні відгуки, повністю підтримують використання НБК.

конструкційні особливості

По пристрою бражная колона безперервної дії одночасно нагадує дистиллятор і ректіфікатор. Складається з:

• дефлегматора – частини, яка піклується про позбавлення самогону від сивушних парів; дистилятора – власне, перегінного пристрою;
• холодильника – загального або роздільного для дефлегматора, і для дистилятора (читайте: як зробити холодильник для самогонного апарату);
• насоса, що подає в колону брагу;
• термометрів, а ще краще – датчиків температури.

Додаткові рекомендації по проведенню робіт

Бражна колона «Ректіфай» зарекомендувала себе у любителів міцного напою. Однак якщо ви вирішили самостійно займатися виготовленням такої конструкції, то краще за все використовувати деталі на основі нержавійки. Футорки повинні бути приварені до труби, тоді як на них з обох сторін встановлюється внутрішнє різьблення, до якої фіксуються горловини кегов. Використовуючи фторопласт, можна виточити муфту-втулку, яка буде забезпечуватися прокладкою для Клампа. Все це буде складати єдине ціле. Бражна колона «Малютка» обов’язково повинна забезпечуватися утеплювача, який спочатку розрізається по довжині, після надаватися на трубу, на якій і склеюється. На верхню кришку слід надіти ключку дефлегматора і зміцнити все Кламп-хомутом. Рідина буде подаватися в трубочку, через яку повертається флегма. На неї слід надіти шматок силіконового шланга, що виключить розбризкування до рівня верхньої тарілки.

Що це таке?

Отже, для початку необхідно розібратися з тим, що взагалі собою являють бражні колони. НБК – це пристрій, який дозволяє вам з браги отримувати найчистіший спирт-сирець шляхом парогенерірованія. У міру прочитання цієї статті ви дізнаєтеся абсолютно про всі особливості цього пристрою і методу приготування домашнього спирту. Варто звернути увагу, що через високу вартість пристрою і його комплектуючих даний метод не є настільки поширеним в домашньому винокурении, проте в промислових масштабах він використовується вже досить довго і вкрай успішно. Так що якщо ви дійсно хочете вийти на новий рівень ефективності, то вам обов’язково варто звернути увагу на безперервні бражні колони, так як саме вони дозволять вам добитися бажаного результату.

рекомендації майстра

Важливо врахувати при виготовленні, що підведення рідини в дефлегматор або до кожного з них, а також холодильника, повинен проводитися окремо. Трубки, які будуть застосовуватися для виходу з холодильника і дефлегматора, повинні використовуватися виключно на основі силікону. Це твердження вірне для продуктів гарячої води. Якщо ж мова йде про холодну воду, то можна використовувати трубки на основі полівінілхлориду. Мідна бражная колона повинна виготовлятися з урахуванням вищеописаних технічних вимог, під які підходять різні конструктивні рішення. Однак ви можете не обмежувати себе і придумати свою модифікацію. Як головна умова при цьому виступає те, що в результаті вдасться отримати в свої напої, які будуть володіти різними якостями і органолептичними характеристиками. Однак в підсумку не вдасться отримати чистий спирт. Кінцевий продукт не буде пахнути самогоном, а й аптечним спиртом він бути не буде. Але для приготування горілки така конструкція цілком підійде, майстер зможе зайнятися виготовленням основи для якісних дистилятів.

Невеликий рейтинг кращих

Виділимо п’ятірку кращих за відгуками користувачів і технічними показниками, апаратів колонного типу.

Вейн-4

Апарат Нижегородського виробництва, випуск якого почався з серпня 2019 року. У нього 7 режимів роботи, включаючи дистиляцію, ректифікацію і виготовлення пива і браги. Конструкція розбірна.

Швидкість перегону при дистиляції до 10 л / год, при зміцненні – до 3 л / год. У порівнянні з попередньою, третьою моделлю, в апараті:

• трохи збільшений дефлегматор, він став кожухотрубні;
• 4-х трубний подовжений холодильник збільшує продуктивність;
• збільшена загальна висота. При 12-літровому кубі висота апарату становить 115 см;
• кришка куба стала конусної, що підвищило стійкість і протистояння деформації;
• дно куба багатошарове, товщиною 5 мм, підходить для індукційних та інших плит.

Переваги і недоліки

Стандартний апарат для виробництва самогону має наступні плюси:

1. Найпростіша конструкція, принцип дії зрозумілий всім користувачам, можна виготовити самостійно без великих фінансових витрат.
2. Велика кількість рецептів, яке йде в комплекті з готовою моделлю, але можна значно розширити їх, вивчивши рецептуру в інтернеті.
3. Висока надійність конструкції і всіх матеріалів.
4. Низька вартість, яка особливо впливає на широку доступність для всіх верств населення.

Ректифікаційні колони мають свої переваги:

1. Отримання чистого продукту без запаху і сторонніх домішок.
2. Міцність кінцевого продукту набагато вище, ніж у простого апарату.
3. Застосовується для виділення спиртовмісної рідини з браги на основі цукру, т. К. Саме там багато сторонніх домішок і запаху.

У порівнянні класичний апарат має більше негативних особливостей:

• невисока продуктивність;
• низький відсоток вмісту спирту – не більше 70%;
• мала ступінь очищення при первинній перегонці;
• небезпека при недотриманні заходів безпеки.

У ректифікаційних колон тільки один недолік – велика висота конструкції.

Типи контактних пристроїв ректифікаційних колон

Для здійснення процесу ректифікації в колонних апаратах обов’язково використовують контактні пристрої:

• насадок;
• тарілчасті;
• Роторні.

Роторні колони не набули великого поширення, до той час як тарілчасті і насадок мають велику популярність.

Тарілка з ковпачковими контактними пристроями